特种设备检验检测是判断设备安全性能、排查隐患的核心技术手段，分为监督检验、定期检验、型式试验三大类，由具备资质的特种设备检验机构开展，检验结果具有法定效力。掌握检验检测流程、提前做好准备工作、配合检验机构完成检测，是使用单位必须掌握的专业知识，直接关系到设备能否正常投用、能否顺利通过监管核查。
监督检验属于强制性检验，主要针对特种设备的制造、安装、改造、重大维修过程，由检验机构在施工过程中同步开展，目的是核查施工质量、安全性能是否符合标准。监督检验流程分为申报受理、资料审查、现场检验、出具报告四个环节：使用单位或施工单位在施工前，向当地检验机构提交监督检验申请，提供设备出厂资料、施工方案、资质证书等文件；检验机构审核通过后，安排检验人员进驻现场，对关键工序、核心部件、焊接质量、安全装置等进行检测；检验合格后出具监督检验证书，不合格则出具整改通知书，整改复查合格后方可完成监检。未经过监督检验或监检不合格的设备，不得投入使用。
定期检验是在用设备的常规“体检”，根据设备类型、风险等级设定不同检验周期，是使用单位最常开展的检验工作。各类设备检验周期明确：锅炉每年1次内部检验、每2年1次外部检验；压力容器年度检查每年1次，全面检验周期根据风险等级分为3-6年；电梯每1年检验1次；起重机械每1-2年检验1次；气瓶定期检验周期根据介质、材质分为2-4年。定期检验流程为：提前申报→设备停机自检→准备资料→现场检验→整改复查→领取报告。使用单位需提前清理设备现场、切断危险源、整理技术档案，配合检验人员开展检测，对发现的隐患限期整改，整改合格后检验机构出具合格报告，设备方可继续使用。
型式试验针对特种设备新产品、新部件、新技术，验证其设计、制造是否符合安全标准，主要用于设备定型、许可取证阶段。型式试验需由生产单位向国家认可的型式试验机构申请，提交设计图纸、技术参数、试验方案等资料，机构按照标准开展全面性能测试，合格后出具型式试验报告，作为设备生产许可、市场准入的重要依据。此外，无损检测、能效测试、安全附件校验等专项检测，也是检验检测体系的重要组成部分，需按规定同步开展。
检验检测过程中，使用单位需注意三大关键要点：一是确保检验前设备处于停机、安全状态，清理易燃易爆、有毒介质，保障检验人员安全；二是完整提供设备技术档案、维保记录、历史检验报告等资料，不得隐瞒设备隐患、篡改数据；三是严格按照整改通知书要求落实隐患整改，留存整改证明，及时申请复查。检验合格后，需将检验报告、合格证书存入设备安全档案，粘贴检验合格标志，严禁超期未检、检验不合格设备带病运行。
